نماینده فروش ورق سیاه کاویان

ورق فولادی به خودی خود یک محصول نهایی به حساب نمی آید و ورق های سیاه

ساختمانی نیز عمدتا برای ساخت محصولاتی ثانویه از قبیل انواع پروفیل های ساختمانی و

مقاطع فلزی، تیرآهن ها، تسمه ها، گاردریل و دیگر تجهیزات ترافیکی و همچنین ساخت

تانک ذخیره، کشتی سازی و تجهیزات عظیم صنعتی و ... کاربرد دارند. ورق سیاه به خوبی

گالوانیزه می شود از این رو می توان محصولاتی که از آن به دست می آید را پس از تولید

گالوانیزه نمود. عمده ی نیاز ورق سیاه صنایع ایران در داخل کشور تولید می شود و یکی از

مهمترین تولید کنندگان آن فولاد مبارکه اصفهان می باشد که از سال 1371 تاسیس شده

است.

مراحل تولید ورق سیاه

ابتدا تختال های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره ها به سمت خط تولید حرکت می نمایند.

در گام بعد لایه های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده اند، زدوده می شوند.

پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می کنند.

بعد از سایزینگ اسلب ها، کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله ی غلتک های رفت و برگشتی صورت می گیرد.

پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می شود.

کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به وسیله ی گیوتین جداسازی می گردد.

پس از آن مرحله ی اکسیدزدایی ثانویه انجام می گیرد.

سپس مجددا بوسیله ی غلطک های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می نمایند.

مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می باشد.

مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است.

آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده می باشد.